设备维护保养周期表

备注：“●”表示达到一定工作时间后的关键保养项，“○”表示达到一定工作时间后的常规检查项

　　润滑油的选择——耐高温、高负荷锂基脂
　　润滑脂的作用润滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性，能够提高高温抗氧化性，延缓老化，能溶解积碳，防止金属磨屑和油污的结聚，提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性。
　　不按时加注的危害
　　润滑脂未及时加注的就相当于给了外界的灰尘杂质趁虚而入的机会，长此以往导致绞龙驱动轴承、车轴轴承、传动轴十字轴承的结构部件摩擦过大，快速损坏。

　　刀片有明显磨损后，需要打磨使其锋利或者更换新刀片。
　　检查齿轮箱和可选件减速齿轮的油位是否正常。
　　检查轮胎气压：

　　检查所有的螺栓螺母均未松动，如有松动，需及时加以紧固。

　　制备机第一个工作日结束后，紧固车轮螺母

　　检查液压管和液压缸，以防有磨损，泄漏或者损坏，如有必要需及时更换。为安全起见，液压管不同季节需加装不同型号的液压油，液压管要在使用7年后更换
　　检查车轮轴承。

　　一、电机减速机齿轮油更换方法：
　　1、拧掉减速机放油口螺栓，将废油释放完毕。
　　2、拧掉注油口螺栓开始注油，注油过程中从油位观察窗观察没位状况，不得超过油位观察窗位置。
　　3、注入完毕，拧紧螺栓。

　　二、绞龙底部齿轮箱油更换方法：
　　1、拧掉齿轮减速箱下面的螺栓，将废油释放完毕。
　　2、将透明油位观察筒上面的螺栓去掉，从注入口注入齿轮油
　　3、测量油位之前，需驱动绞龙转动几分钟，确保系统中没有空气
　　4、注满油后，锁紧螺栓拧紧

　　三、两档变速箱齿轮油更换方法：
　　1、拧掉减速机放油口螺栓，将废油释放完毕
　　2、拧掉注油口螺栓开始注油，注油过程中从油位观察窗观察没位状况，不得超过油位观察窗位置。
　　3、注入完毕，拧紧螺栓。

　　四、液压泵液压油更换方法：
　　1、首次工作100-200小时：更换液压泵液压油。以后每年至少更换一次液压油。
　　2、严禁将不同厂家生产或不同种类的液压油混合使用，以避免因产生酸渣和沉淀而使液压站不能正常工作。
　　3、先打开液压泵底部放油口（如图示），将废油释放完毕。
　　4、关闭放油口，打开液压泵上端注油口，将液压泵注满油。关闭注油口。

　　注意：
　　齿轮油选用——工业闭式重负荷齿轮油220
　　齿轮油作用
　　（1）润滑传动系统，减少齿轮及其它运动部件的磨损，保证传动系统正常运动，延长使用寿命。
　　（2）减少齿轮传动的摩擦和传动损失，提高机械效率。
　　（3）冷却传动机件。齿轮传动，由于齿面接触摩擦会产生大量热量，如不及时散发掉，就会在齿面局部造成高温，严重的还会造成烧蚀和粘接。齿轮油在循环润滑过程中不断将热量带走，通过空气与传动机构壳体散发出去，保证传动机件正常工作。
　　（4）防止腐蚀与锈蚀。
　　（5）降低齿面冲击与传动噪声。
　　（6）齿轮油有洗涤作用，能不断将结在齿轮表面的污染物和固体颗粒冲洗干净。
　　不按时更换的危害
　　（1）齿轮磨损加快，影响齿轮使用寿命。
　　（2）噪音增大。
　　（3）严重的会打坏齿轮，使齿轮箱直接报废。

　　首次工作100-200小时：更换液压泵液压油。以后每年至少更换一次液压油。
　　注意：严禁将不同厂家生产或不同种类的液压油混合使用，以避免因产生酸渣和沉淀而使液压站不能正常工作。
　　方法：
　　1、先打开液压泵底部放油口（如图示），放空液压泵中液压油。
　　2、关闭放油口，打开液压泵上端注油口，将液压泵注满油。关闭注油口。
　　液压油的选用
　　液压设备在不同工作环境和运转工况（压力、温度）下，可对照表选择合适液压油

　　卸料门液压系统，由于间歇工作，压力10MPa左右，油温不高，选择牌号时着重考虑低温性能，全年可使用HV22号油或者HV15号油。
　　不按时更换的危害
　　液压油使用长时间不更换，液压油中的的杂质（铁屑、铜屑、灰尘等）会积累的越来越多，这样就很容易透过液压油滤芯进入到液压泵，同时液压使用时间过长，液压油的各种特性比如润滑性能、粘度性能、抗磨性能、刚度特性等都会降低很多。液压油的杂质通过工作循环带到工作装置和控制元件，直接导致这个液压泵系统液压元件快速的磨损，影响整个液压系统的使用寿命，甚至导致整个液压系统报废。